浸滲工藝

一(yī)、工藝說明

1、工件浸滲工藝分為(wèi)前處理(lǐ)、浸滲處理(lǐ)、後處理(lǐ)三個階段。

2、前處理(lǐ)工藝包括清洗和(hé)幹燥等工序。

3、浸滲處理(lǐ)工藝包括工作抽真空、負壓吸入浸滲劑、加壓、降壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序。

4、後處理(lǐ)包括漂洗、純化、晾幹和(hé)熱固化等工序。

 

二、浸滲工藝流程圖


浸滲工藝


三、各工位操作過程

1、預水洗缸:預水洗缸将熱水預設溫度至50~70℃,工作在含有1~2%的(de)DB100水溶液中沖洗,整個程序進行10分鍾。

2、真空幹燥缸:真空幹燥缸,利用水在壓氣壓下低(dī)的(de)氣化溫度,達到幹燥鑄件的(de)目的(de)。

3、浸滲缸:幹真空周期結束,VTS系統被激活,工作緩緩的(de)下降,進入密封劑Rexeal-100內(nèi)繼續進行。工作程序結束,蓋子(zǐ)打開,利用吊機将浸滲液傳送到密封回收缸內(nèi)。

4、回收缸:當完成浸滲程序後,用吊機将盛物籃由浸滲缸傳送到回收缸內(nèi),盛物籃将每隔5秒旋轉後停15秒,共計10分鍾,将工件上多餘的(de)Rexeal-100密封劑回收,系統将在浸滲缸的(de)每個生産周期前3~10秒回收缸內(nèi)的(de)密封劑,輸送回浸滲缸內(nèi),同時小空箱上“回收指示燈”亮(liàng)。

5、水洗缸:完成了密封劑回收程序,将盛物籃傳送到水洗缸內(nèi)進行清洗程序,水洗缸利用水泵沖洗,将工件表面殘留的(de)密封劑清洗幹淨,程序完結後,将盛物籃吊起滴幹多餘水分,之後将盛物籃傳送到固化缸。

6、 固化缸:熱水固化缸将熱水預設溫度至90~95℃,工作中浸滲的(de)密封Rexeal-100在90~95℃的(de)熱水中進行固化,水溶液中含有1~2%的(de)DB100,整個程序進行10分鍾。



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